le caoutchouc de silicone de modelage

Description

Caoutchouc de silicone de modelage

1    Applications du caoutchouc de silicone de modelage：


Le caoutchouc de silicone de modelage est principalement utilisé pour le design de modèle de moules manuels, moules plastique PVC, produits en ciments, moules en alliage à bas point de fusion, jouets en alliage, jouets en plastique, de sculptures de grandes dimensions, de produits électroniques artisanaux, de reproduction de reliques culturelles, de moules pour semelles de chaussures, d\'équipements électroniques anti-vibration, etc.
2    Introduction générale au caoutchouc de silicone de modelage：


HY***8# est utilisé pour faire des moules de petits produits, et la duplication sera de 2 à 3 fois.
HY***0#, en comparaison aux deux autres types, a une dureté modérée, une meilleure qualité et de meilleures performances, avec une duplication de ****0 fois.
HY***0# est utilisé pour la duplication de produits de large dimension et les équipements électroniques anti-vibration.
 Instruction opératoire du caoutchouc de modelage：


Le caoutchouc de silicone de modelage est un liquide fluide avec une qualité consistante quelle que soit la couleur. Consiste en deux composants, soit le composant A, un caoutchouc de silicone liquide fluide et le composant B, un agent de vulcanisation.
Tout d\'abord, après s\'être occupé du modèle original, prenez un peu de caoutchouc de silicone liquide, ajoutez 2 à 3% d\'agent de vulcanisation selon la quantité de silicone, puis mixez les uniformément. Puis après avoir désaéré la mixture, vous pouvez la couler dans le cadre de moule. Le moule de silicone sera vulcanisé après 2 à 3 heures.
（注Note : la durée de désaérage doit être inférieure à 3 - 5minutes. Sinon, une fois que le caoutchouc de silicone à une réaction de réticulation durant le désaérage, il ne sera plus utilisable.）
Caractéristiques du caoutchouc de silicone de modelage :
Le caoutchouc de silicone de modelage est doté d\'une haute élasticité, une résistance aux hautes températures et à la déformation, ainsi qu\'un bas retrait. Il est adapté au design de moule manuel et la duplication de petits produits moulés
 FAQ du caoutchouc de silicone de modelage
1. Comment gérer les bulles durant le processus de mélange ?


Cela dépend de la situation pratique.
Tout d\'abord vous pouvez traiter la mixture avec une machine de désaérage si vous en possédez une. Si ce n\'est pas le cas, vous pouvez réduire le ratio de durcissant de 4% à **2%. Ainsi, la première période de réaction de la mixture va être plus lente, et l\'air dans la mixture va s\'échapper de lui même pour une durée de vulcanisation plus longue.
2. Que dois je faire si la vulcanisation est insuffisante après fabrication du moule?


Deux problèmes peuvent en être la cause :
(1) Le ratio de mélange n\'est pas correct. Les deux composants ne sont pas pesés en conformité avec le standard.
(2) La mixture du caoutchouc de silicone de modelage et de la catalyse n\'est pas mélangé uniformément. Vous devriez éviter ce genre de problème, ou sinon vous gâcherez les moules silicone..
3. Solutions du moule de silicone adhésive?


La raison principale de ce problème est que vous ne tenez par le moule original ou le produit correctement. C\'est pourquoi il faut traiter soigneusement ces derniers avant le moulage. Par exemple, pour les produits avec un motif compliqué ou une surface non lisse, vous devriez polir et nettoyer le produit, avant le moulage et la pulvérisation des agents de libération. Normalement l\'agent de démoulage peut être de la vaseline, du détergent, etc. En pratique, vous pouvez brosser différents agents de libération selon les différents matériaux.
La seconde raison est que l\'utilisateur à coulé le caoutchouc de silicone de modelage dans le moule alors que la mixture n\'était pas uniforme. Dans ce cas le moule de silicone fini sera partiellement vulcanisé.
4. Que faire en cas de déformation du moule de silicone ?


Doit être gérer a part en fonction de la taille du produit. En principe, la dureté du moule en caoutchouc de silicone doit être fonction de la taille du produit. Pour un produit de petite taille avec des motifs détaillés, un caoutchouc de silicone mou doit être utilisé, avec une dureté shore A entre ****0 pour un démoulage facile sans n\'endommager les motifs. Sinon, un caoutchouc silicone plus dur doit être utilisé pour des produits larges. Par exemple, un produit avec une taille de *0 cm aura besoin d\'un silicone plus dure, de *0 à *0 shore A pour ne par avoir de déformation. Pour un large produit avec des motifs délicats, un caoutchouc de silicone *0 shore A est adapté. Le processus doit être une couche de silicone avec une couche de fibre de verre ou de tissu. L\'extérieur du moule peut être ne plâtre, en fibre de verre renforcée de plastique (résine insaturée et fibre de verre) pour protéger le produit de la déformation.
5. Comment faire un moule extérieur ?


Entourez d\'abord le moule d\'une plaque de plastique ou de bois, puis versez le plâtre liquide pour remplir le cadre du moule. Une autre possibilité est en brossant ou revêtant une couche de résine et puis d\'entre coller de la fibre de verre. Répétez le brossage et le collage deux à trois fois, alors le moule externe sera formé
6. Comment distinguer une huile silicone pure d\'une huile de silicone sous gradée?


(1) Par votre observation
Une huile de silicone pure est un liquide transparent inodore, mais une huile de silicone sous gradée sans mauvais et a une forme de liquide trouble.
(2) Testez là par le feu.
Prenez le stick de verre pour amasser un peu de liquide. Si ce dernier peut être allumé et fumer lorsqu\'il brûle, c\'est une huile de silicone sous gradée, une sorte de pétrochimique. Une huile de silicone pure ne peut être allumée, elle est incolore, inodore, claire et atoxique. Le point de carbonisation de l\'huile de silicone pure est de **0°C, alors que celui d\'une huile sous gradée est de **0°C.
(3) Méthode du point de gel
Prenez **0g des deux sortes d\'huile de silicone et placez les dans le réfrigérateur en même temps. Sous une température de *5 à **0°C durant deux heures, l\'huile de silicone sous gradée va devenir trouble ou geler, alors que l\'huile de silicone pur va demeurer aussi transparente et claire qu\'avant, elle ne gèlera seulement qu\'à **0°C.

Correspondant : Lina

E-mail :lina*****0arobase gmail point com 

Si vous avez aucunes question ,n’hésitez pas de me demande .je suis tout ici de vous demandez .je vous souhaite une bonne journée .