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设备介绍

     1）捏合机是将高粘度的弹塑性物料进行混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备，具有混合均匀、捏合效率高的优良性能；

     2）搅拌方式：采用两组不同转速的搅拌桨（Z型或Σ型），对物料进行均匀挤压、剪切；

     3）捏合机分为真空式、压力式、常压式三种；

     4）加热、冷却方式：导热油加热、夹套电加热、蒸汽加热、水冷却等；

     5）开盖方式：液压开盖。

     6）出料方式：液压缸倾倒、底部出料、螺杆挤压等。

     7)设备上可安装各种安全、测量、控制仪表等。

     8）凡与物料接触的部件均采用不锈钢制成，也企业需方要求制造；

     9）搅拌轴密封采用真空结构，密封填料颗粒进入筒体，保证物料的质量和纯度。


 

产品结构

1.传动部分

     1）电机：1.1-160KW（根据设备大小及产品粘度要求而定）；2000L以上捏合机可配置双电机；

     2）减速器：1.1-55KW可配斜齿轮减速器，与电机减速器直联；22-160KW可配硬齿面圆柱齿轮减速器；

     3）电机与减速机传动方式：1.1KW-22KW一般采用直联，22KW以上一般采用皮带传动（带缓冲功能）

     4）主轴传动：十字滑块联轴器或花键联轴器；

     5）搅拌轴之间传动：采用齿轮传动，齿轮齿数不同，速比一般为1：1.5左右；

 

2. 搅拌桨

     1）主要采用Σåž‹å’ŒZ型，一般情况下采用Σ型，特殊情况：如制造DMC等制品时，要求尽量减少制品的剪切。

     2）材质：5-50L捏合机叶片全部为不锈钢，V≥100L捏合机叶片一般为铸钢机体外包不锈钢板；

     3）轴封：填料密封结构：硬质四氟乙烯管+四氟乙烯V型环+四氟乙烯填料；为防止填料磨损及进出真空箱体，可加装真空箱结构（原理：真空箱与捏合机同时抽真空，真空箱容积比体小，真空速度更快，将磨损至真空箱内）

 

密封结构

     4）搅拌速度：快桨：慢桨≈48：32（V≤300L），≈42：28（V≥500L），速比≈1.5：1。可采用变频器调节速度；

     5）跳跃的桨可正向、反向旋转。

 

3. 气缸

     1）内筒呈W型，材质一般为不锈钢，外套加热冷却，两端为可拆卸壁板，材质为厚碳钢板内衬不锈钢板；筒体与壁板之间采用石棉橡胶板+密封胶密封（对食品等要求高的产品采用聚四氟乙烯片（PTFE）密封）。

     2）筒体封头：拱形，装有进料口、进料口、真空口、视镜等，材质为SS304不锈钢；开盖方式一般为液压，开启角度≥75°ã€‚

     3）搅拌桨与壁间隙3-5mm，搅拌桨与壁板间隙3mmï¼›4）筒体外部贴有保温棉，外覆不锈钢板。

4.出料方式

     1）液压缸翻转出料：可用于粘度较小的物料，缸体翻转角度≥95°ï¼Œå‡ºæ–™æ¯”较干净；

     2）底部卸料：对于低粘度物料，这种卸料方式方便、安全，可用高粘度泵通过管道输送，管道内有残留物。

     3）螺杆出料：适用于粘度大、稠度大的物料，加口模即可直接成型，螺杆部分有残留物。
 

捏合机排料

**注：实验室真空捏合机采用旋转圆盘来启动物料。

5.加热和加热方法

     1）夹套电加热：5L→2KW、50L→6-9KW、100L→12-15KW、200L→15-18KW、300L→20-24KW、500L→24-36KW、1000L→36-42KW，2000L及以上建议采用加热炉循环加热。

     2）外循环加热：电加热炉规格：12KW、24KW、30KW、45KW、60KW、75KW、90KW、120KW、150KW等，一般需2台热油泵；

     3）蒸汽加热：需要蒸汽加热时，首先要提出用户要求，不同的蒸汽温度要求筒体厚度完全不同，夹套的耐压要求也不同，筒体、夹套必须加厚，设备价格也要提高。

     4）夹套管内可通过冷水进行冷却，导热油加热时可外接油冷却器进行循环冷却。